Наиболее традиционным способом утилизации навоза является продажа его как навоза по низкой цене и непосредственное использование в качестве сельскохозяйственного удобрения, его экономическая ценность не полностью изучена и использована.На самом деле, это драгоценные ресурсы кормов и удобрений, если их можно будет разработать и использовать, это будет иметь большое значение для производства органических удобрений, для развития растениеводства и животноводства, для стимулирования сельскохозяйственного производства и доходов, энергосбережения и экологически чистая зеленая пища, развитие зеленого сельского хозяйства, защита окружающей среды и здоровье людей.
Обезвоженный материал будет транспортироваться к загрузочной головке сушилки через винтовой конвейер после разбрасывания, а затем он будет отправлен внутрь сушилки через безмоторный спиральный запаивающий питатель (патентная технология нашей компании) и пройдя через несколько следующие рабочие зоны после попадания в сушилку:
1. Зона ввода материала
Материал будет вступать в контакт с высокотемпературным воздухом с отрицательным давлением после попадания в эту область, и большое количество воды будет быстро испаряться, и материал не может быть сформирован в липкое вещество при перемешивании подъемной пластины с большим углом направляющей.
2. Зона очистки
Завеса материала будет образовываться, пока осадок поднимается в этой области, и это приведет к тому, что материал прилипнет к стенке цилиндра, когда он падает вниз, и в этой области будет установлено устройство очистки (перемешивающая пластина подъемного типа, второй тип X). пластина для перемешивания во времени, ударная цепь, ударная пластина), материал может быть быстро удален со стенки цилиндра с помощью устройства для очистки, и устройство для очистки также может раздавить материалы, которые связаны друг с другом, чтобы увеличить площадь теплообмена, увеличить время теплообмена, избегайте возникновения явления аэродинамической трубы, улучшайте скорость сушки;
3. Наклонная зона подъемной плиты
Эта зона является зоной низкотемпературной сушки, шлам в этой зоне находится в низковлажном и рыхлом состоянии, и в этой зоне нет явлений адгезии, готовые продукты достигают требований к влажности после теплообмена, а затем поступают на конечную обработку. площадь разгрузки;
4. Зона разгрузки
В этой области сушильного цилиндра нет перемешивающих пластин, и материал будет катиться к разгрузочному отверстию.Материал постепенно становится рыхлым после сушки и выгружается из разгрузочного конца, а затем направляется в указанное место транспортным устройством, а мелкая пыль, вытягиваемая вместе с остаточным газом, собирается пылесборником.
Горячий воздух поступает в сушильную машину со стороны подачи, и температура постепенно снижается одновременно с конвекцией материала и водяным паром, удаляемым под всасыванием вытяжного вентилятора, а затем выбрасываемым в воздух после обработки. .
Высокая тепловая эффективность, низкая стоимость сушки
Новая внутренняя структура, а также усиленная очистка дисперсного материала и теплопроводность устраняют явление прилипания внутренней стенки корпуса бочки, она более адаптируется к влажности и липкости материала, площадь теплообмена и эффективность сушки увеличиваются.Рабочие параметры могут быть изменены в зависимости от различных материалов, а теплообмен материала в сушилке более полный.
Надежный ход, хорошая стабильность
Новый тип устройства подачи и разгрузки положил конец феномену пробок при подаче, непрерывности, неравномерности и возврату материала.В сушилке используется «выравнивающее роликовое устройство», благодаря которому буксир и катящееся кольцо всегда обеспечивают линейный контакт, что значительно снижает истирание и энергопотребление. Реализуется «нулевое горизонтальное усилие» сушилки, что значительно снижает истирание зубчатого колеса и опорного колеса, работа цилиндра более стабильна и надежна.
Широкий спектр использования источника тепла, защита окружающей среды и отсутствие загрязнения
В качестве топлива может использоваться уголь, нефть, природный газ, сжиженный нефтяной газ.Он определяется в соответствии с потребностями в материалах и местными природными преимуществами для повышения эффективности производства и экономической выгоды.
Высокий уровень автоматизации, безопасность в режиме реального времени
Систему автоматического управления ПЛК можно использовать во всей системе, система содержит передовое испытательное оборудование: измерение температуры, регулировка температуры (ее можно отрегулировать в любое время в соответствии с потребностями материала), функция автоматической сигнализации неисправности, автоматическая защита от отключения и т.д.
Модель | Диаметр цилиндра (мм) | Длина цилиндра (мм) | Объем цилиндра (м3) | Скорость вращения цилиндра (об/мин) | Мощность (кВт) | Вес (т) |
VS 0,6x5,8 | 600 | 5800 | 1,7 | 1-8 | 3 | 2,9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3,5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7,9 | 1-8 | 5,5 | 6,8 |
VS 1,2x5,8 | 1200 | 5800 | 6,8 | 1-6 | 5,5 | 6.7 |
VS 1,2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5,5 | 8,5 |
VS 1,2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7,5 | 10,7 |
VS 1,2x11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7,5 | 12.3 |
VS 1,5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14,8 |
VS 1,5x10 | 1500 | 10000 | 17,7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1,5x11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS 1,5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1,8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1,8x11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20,7 |
VS 1,8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18,5 | 26,3 |
VS 1,8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31,2 |
VS 2x11,8 | 2000 г. | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28,2 |
VS 2x15 | 2000 г. | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33,2 |
VS 2x18 | 2000 г. | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS 2x20 | 2000 г. | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS 2.2x11,8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36,2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS 2,4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS 2,4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2,4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS 2,4x23,6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS 2,8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2,8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2,8x23,6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2,8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23,6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23,6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3,6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3,8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |