изображение

Система сушки материалов с высокой влажностью

Система сушки материалов с высокой влажностью

Материал с высокой влажностью обычно относится к материалу с содержанием воды 50%-80%, общие материалы с высокой влажностью включают свиной / куриный / коровий навоз, остатки бобов, остатки лекарств, остатки маниоки, осадок, порошок фруктозы, соевый соус и уксус остатки и т.д., их необходимо высушить до безопасной для хранения влажности - 13%, если вы хотите рационально использовать эти материалы.


Информация о продукте

Теги продукта

описание материала

Наиболее традиционным способом утилизации навоза является продажа его как навоза по низкой цене и непосредственное использование в качестве сельскохозяйственного удобрения, его экономическая ценность не полностью изучена и использована.На самом деле, это драгоценные ресурсы кормов и удобрений, если их можно будет разработать и использовать, это будет иметь большое значение для производства органических удобрений, для развития растениеводства и животноводства, для стимулирования сельскохозяйственного производства и доходов, энергосбережения и экологически чистая зеленая пища, развитие зеленого сельского хозяйства, защита окружающей среды и здоровье людей.

Технологический поток

Обезвоженный материал будет транспортироваться к загрузочной головке сушилки через винтовой конвейер после разбрасывания, а затем он будет отправлен внутрь сушилки через безмоторный спиральный запаивающий питатель (патентная технология нашей компании) и пройдя через несколько следующие рабочие зоны после попадания в сушилку:

1. Зона ввода материала
Материал будет вступать в контакт с высокотемпературным воздухом с отрицательным давлением после попадания в эту область, и большое количество воды будет быстро испаряться, и материал не может быть сформирован в липкое вещество при перемешивании подъемной пластины с большим углом направляющей.

2. Зона очистки
Завеса материала будет образовываться, пока осадок поднимается в этой области, и это приведет к тому, что материал прилипнет к стенке цилиндра, когда он падает вниз, и в этой области будет установлено устройство очистки (перемешивающая пластина подъемного типа, второй тип X). пластина для перемешивания во времени, ударная цепь, ударная пластина), материал может быть быстро удален со стенки цилиндра с помощью устройства для очистки, и устройство для очистки также может раздавить материалы, которые связаны друг с другом, чтобы увеличить площадь теплообмена, увеличить время теплообмена, избегайте возникновения явления аэродинамической трубы, улучшайте скорость сушки;

3. Наклонная зона подъемной плиты
Эта зона является зоной низкотемпературной сушки, шлам в этой зоне находится в низковлажном и рыхлом состоянии, и в этой зоне нет явлений адгезии, готовые продукты достигают требований к влажности после теплообмена, а затем поступают на конечную обработку. площадь разгрузки;

4. Зона разгрузки
В этой области сушильного цилиндра нет перемешивающих пластин, и материал будет катиться к разгрузочному отверстию.Материал постепенно становится рыхлым после сушки и выгружается из разгрузочного конца, а затем направляется в указанное место транспортным устройством, а мелкая пыль, вытягиваемая вместе с остаточным газом, собирается пылесборником.
Горячий воздух поступает в сушильную машину со стороны подачи, и температура постепенно снижается одновременно с конвекцией материала и водяным паром, удаляемым под всасыванием вытяжного вентилятора, а затем выбрасываемым в воздух после обработки. .

Преимущества системы

Высокая тепловая эффективность, низкая стоимость сушки
Новая внутренняя структура, а также усиленная очистка дисперсного материала и теплопроводность устраняют явление прилипания внутренней стенки корпуса бочки, она более адаптируется к влажности и липкости материала, площадь теплообмена и эффективность сушки увеличиваются.Рабочие параметры могут быть изменены в зависимости от различных материалов, а теплообмен материала в сушилке более полный.

Надежный ход, хорошая стабильность
Новый тип устройства подачи и разгрузки положил конец феномену пробок при подаче, непрерывности, неравномерности и возврату материала.В сушилке используется «выравнивающее роликовое устройство», благодаря которому буксир и катящееся кольцо всегда обеспечивают линейный контакт, что значительно снижает истирание и энергопотребление. Реализуется «нулевое горизонтальное усилие» сушилки, что значительно снижает истирание зубчатого колеса и опорного колеса, работа цилиндра более стабильна и надежна.

Широкий спектр использования источника тепла, защита окружающей среды и отсутствие загрязнения
В качестве топлива может использоваться уголь, нефть, природный газ, сжиженный нефтяной газ.Он определяется в соответствии с потребностями в материалах и местными природными преимуществами для повышения эффективности производства и экономической выгоды.

Высокий уровень автоматизации, безопасность в режиме реального времени
Систему автоматического управления ПЛК можно использовать во всей системе, система содержит передовое испытательное оборудование: измерение температуры, регулировка температуры (ее можно отрегулировать в любое время в соответствии с потребностями материала), функция автоматической сигнализации неисправности, автоматическая защита от отключения и т.д.

Технические параметры

Модель

Диаметр цилиндра (мм)

Длина цилиндра (мм)

Объем цилиндра (м3)

Скорость вращения цилиндра (об/мин)

Мощность (кВт)

Вес (т)

VS 0,6x5,8

600

5800

1,7

1-8

3

2,9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3,5

VS 1x10

1000

10000

7,9

1-8

5,5

6,8

VS 1,2x5,8

1200

5800

6,8

1-6

5,5

6.7

VS 1,2x8

1200

8000

9

1-6

5,5

8,5

VS 1,2x10

1200

10000

11

1-6

7,5

10,7

VS 1,2x11,8

1200

11800

13

1-6

7,5

12.3

VS 1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14,8

VS 1,5x10

1500

10000

17,7

1-5

11

16

VS 1,5x11,8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS 1,5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1,8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1,8x11,8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS 1,8x15

1800

15000

38

1-5

18,5

26,3

VS 1,8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31,2

VS 2x11,8

2000 г.

11800

37

1-4

18,5

28,2

VS 2x15

2000 г.

15000

47

1-4

22

33,2

VS 2x18

2000 г.

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000 г.

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11,8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36,2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43,3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2,4x15

2400

15000

68

1-4

30

43,7

VS 2,4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2,4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2,4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2,8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2,8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2,8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2,8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23,6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23,6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3,6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3,8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Фото рабочих площадок

Модель01
Модель

  • Предыдущий:
  • Следующий: