изображение

Комплексное использование системы сушки отработанного тепла

Комплексное использование системы сушки отработанного тепла

В настоящее время прямой выброс высокотемпературных дымовых газов, пара происходит на многих полиграфических и красильных фабриках, электростанциях, что является большой тратой тепловой энергии.В то же время возникает необходимость сушки осадка сточных вод или других материалов, что потребует много топлива для подачи тепла.Большое значение будет иметь снижение загрязнения окружающей среды и снижение экономической нагрузки на предприятия за счет эффективного использования отработанного тепла для сушки влажных материалов.Различные заводы имеют разную температуру хвостовых газов, большинство из них составляет от 120 ℃ до 500 ℃.


Информация о продукте

Теги продукта

Технологический поток

Схема максимального использования тепловой энергии системы может быть разработана в соответствии с различными материалами, температурой отходящего тепла и расходом отходящего тепла.

Пример 1: Проект по переработке шлама 200 т/сутки для одной из нефтехимических компаний Далянь, расход выхлопных газов: 750 000 Нм³/ч;температура выхлопа: 135 ℃;Наш проект предусматривает использование трех комплектов сушилок VS 4 x 32 м, которые уже запущены в производство.

Случай 2: Проект по переработке шлама 4T/D для одной из красильных фабрик в Шанхае, расход выхлопных газов: 10000 Нм³/ч, температура выхлопных газов: 180 ℃;Наш проект заключается в использовании сушилки периодического действия VS 2 x 5 м, которая запущена в производство.

Преимущества системы

1. Утилизация отработанного тепла, энергосбережение и защита окружающей среды;
2. Отсутствие расхода топлива, небольшое энергопотребление, оригинальная система удаления пыли может быть использована для экономии инвестиций;
3. Получать сырье на месте, дополнительная земля не требуется;
4. Высокий уровень автоматизации, экономия труда;
5. Время сушки можно регулировать, а содержание воды можно контролировать после сушки.

Технические параметры

Модель

Диаметр цилиндра (мм)

Длина цилиндра (мм)

Объем цилиндра (м3)

Скорость вращения цилиндра (об/мин)

Мощность (кВт)

Вес (т)

VS 0,6x5,8

600

5800

1,7

1-8

3

2,9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3,5

VS 1x10

1000

10000

7,9

1-8

5,5

6,8

VS 1,2x5,8

1200

5800

6,8

1-6

5,5

6.7

VS 1,2x8

1200

8000

9

1-6

5,5

8,5

VS 1,2x10

1200

10000

11

1-6

7,5

10,7

VS 1,2x11,8

1200

11800

13

1-6

7,5

12.3

VS 1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14,8

VS 1,5x10

1500

10000

17,7

1-5

11

16

VS 1,5x11,8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS 1,5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1,8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1,8x11,8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS 1,8x15

1800

15000

38

1-5

18,5

26,3

VS 1,8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31,2

VS 2x11,8

2000 г.

11800

37

1-4

18,5

28,2

VS 2x15

2000 г.

15000

47

1-4

22

33,2

VS 2x18

2000 г.

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000 г.

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11,8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36,2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43,3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2,4x15

2400

15000

68

1-4

30

43,7

VS 2,4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2,4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2,4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2,8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2,8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2,8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2,8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23,6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23,6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3,6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3,8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


  • Предыдущий:
  • Следующий: